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       1、使高精度冷拔管組織和成分均勻一致,這對原料很重要，因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，很快冷卻后就獲得均勻的單相組織。消掉加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格修復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消掉，鋼絲抗拉強度下降，伸長率上升。

　　2、恢復高精度冷拔管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使其耐蝕性能下降。固溶處理后其耐蝕性能恢復到良好狀態(tài)。

　　固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應上升。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有上升固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如高精度冷拔管，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。